錢璐
日前，筆者走進白銀集團銅冶煉系統(tǒng)煥然一新的物資管理庫，只見貨架上各類物資按編碼分類有序擺放，庫管員手持終端機，正對即將出庫的物資進行電子登記，物資信息實時跳轉(zhuǎn)至信息化平臺。
而就在4個月前，這里還是物資混雜堆積的景象。如今，一場以“零庫存管控、全鏈條協(xié)同、信息化賦能”為核心的物資管理變革，正有力推動著企業(yè)持續(xù)深化改革與轉(zhuǎn)型升級。通過構(gòu)建物資管理系統(tǒng)平臺這個“智慧大腦”，銅冶煉系統(tǒng)不僅打通了“采購—倉儲—領(lǐng)用—回收”閉環(huán)鏈路，更以刀刃向內(nèi)的勇氣，重塑著傳統(tǒng)物資管理基因。
打破“存儲孤島”：
由“分散粗放”邁向“集約智能”
在白銀集團銅冶煉系統(tǒng)以“購產(chǎn)銷”一體化為戰(zhàn)略支點，強力推進“一本賬”經(jīng)營的改革藍圖中，物資管理是這場攻堅戰(zhàn)的“糧草命脈”。長期以來，車間層級獨立管理庫存的分散模式導(dǎo)致部分物資賬外積壓或重復(fù)采購。為解題破冰，銅冶煉系統(tǒng)采用“庖丁解牛”式梳理，實現(xiàn)了從“九龍治水”到“握指成拳”的整合。
自2025年初，銅冶煉系統(tǒng)多部門聯(lián)合開展了為期3個月的物資管理整合專項行動，全面裁撤19個車間庫、班組庫、周轉(zhuǎn)庫，精簡優(yōu)化25個庫存管理兼職崗位，對全公司物資進行“地毯式掃描”，引入賬內(nèi)物資和賬外物資“雙軌制”管理模式，將28類4.2萬件車間庫存物資統(tǒng)一上收到集中庫，對4000余萬元的物資進行分類擺放，同步建立詳細的物資清單。這一舉措實現(xiàn)全公司物資信息透明、資源共享，徹底打破了長期存在的“存儲孤島”現(xiàn)象。
激活“數(shù)據(jù)動能”：
從“信息共享”邁向“雙核智控”
聚焦物資管理效率提升，銅冶煉系統(tǒng)以構(gòu)建精細化物資管理體系為著力點，力求實現(xiàn)物資調(diào)配得更加精準高效。通過物資溯源管理和信息化流程管控“雙核引擎”的協(xié)同發(fā)力，走出了一條物資管理“一物一碼、一事一清”的新路徑。
圍繞物資溯源管理，銅冶煉系統(tǒng)全面實施賬內(nèi)物資智能賦碼追蹤，讓每件物資都擁有專屬“數(shù)字身份證”。生產(chǎn)直耗類不便于賦碼的物資，則建立專用賦碼手冊，讓取用掃碼方便快捷。聚焦提升物資領(lǐng)用效率，統(tǒng)籌建立起24小時領(lǐng)料機制。該機制的落地實現(xiàn)物資領(lǐng)用零時差響應(yīng)，無論何時只要生產(chǎn)檢修有需求，基層生產(chǎn)單位都能及時獲取所需物資。此外，管理人員在單據(jù)中同步明確檢修時間、檢修內(nèi)容、物資消耗流向說明，與檢修記錄相互對應(yīng)、相互印證，實現(xiàn)每筆物資流轉(zhuǎn)全程可追溯、可管控。
構(gòu)建“考核閉環(huán)”：
從“單向管控”邁向“多維聯(lián)動”
隨著物資流轉(zhuǎn)效率的全面提升，如何將管理成果固化為長效機制成為關(guān)鍵。銅冶煉系統(tǒng)以全流程考核為抓手，推動物資管理從數(shù)據(jù)應(yīng)用向生產(chǎn)實踐深度融合。
與以往僅考核物資計劃費用不同，銅冶煉系統(tǒng)將物資計劃費用、消耗費用、庫存費用納入全流程考核體系，牢牢抓住“存、出、進”三個環(huán)節(jié)，建立起覆蓋物資采購、使用、倉儲的立體化考核標準。以物資采購為例，通過工段、車間、部門、公司四級審核機制，對采購計劃層層把關(guān)，確保物資采購計劃的合理性。值得一提的是，銅冶煉系統(tǒng)還將“日清日結(jié)”深度嵌入生產(chǎn)全流程，構(gòu)建以物資管理、檢修管理、設(shè)備管理深度融合的聯(lián)合點檢體系，動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)實時追蹤單耗指標，精準定位生產(chǎn)堵點和檢修盲區(qū)，形成“數(shù)據(jù)采集—分析反饋—生產(chǎn)優(yōu)化”的閉環(huán)管理，反向推動生產(chǎn)流程優(yōu)化和預(yù)檢修機制完善。
在物資管理的探索之路上，白銀集團銅冶煉系統(tǒng)正在持續(xù)激發(fā)全員降本增效活力。當(dāng)下，總能聽見工友們笑談“邊角料里‘挖’出金疙瘩”的故事——那些曾經(jīng)躺在角落的廢舊物資，經(jīng)過庫存集中管理優(yōu)化整改專項行動，重新煥發(fā)生機。
這場物資管理的變革，改變的不僅僅是數(shù)字臺賬的厚度和精度，更讓一把扳手、一截管子、一臺電機成為了降本增效的“新主角”。